Für Getriebemotoren mit Drehmomenten über 500 Nm setzen wir auf Fette der NLGI-Klasse 2 mit EP-Additiven. Die Viskosität des Grundöls sollte bei Betriebstemperatur mindestens 100 mm²/s betragen. Bei extremen Axialkräften in hydraulischen Pressen ist eine Ölschmierung mit Umlaufkühlung vorzuziehen, um die Wärmeabfuhr zu gewährleisten. Wir führen für jede Lagerbaureihe eine individuelle Schmierstoffberechnung durch.

Unsere Axial-Nadelkränze sind mit einer sphärischen Laufbahn ausgestattet, die Winkelabweichungen bis zu 0,3° ausgleicht. Die Nadelrollen werden in einem stabilen Stahlkäfig geführt, der ein Verkippen unter Last verhindert. In der Praxis reduziert dies die Belastung auf die Pressenstößelführung um bis zu 40 % und verlängert die Wartungsintervalle deutlich. Die Integration erfolgt über standardisierte Flanschmaße.

Wir empfehlen für Antriebe mit hohem Drehmoment die Toleranzklasse P6 oder höher (ISO 492). Die Rundlaufabweichung des Innenrings sollte 5 µm nicht überschreiten, um Mikrobewegungen und Passungsrost zu vermeiden. Bei Getriebemotoren mit Drehzahlen über 3000 min⁻¹ ist die Klasse P5 erforderlich. Wir liefern auf Wunsch ein Messprotokoll der tatsächlichen Abweichungen.

Die klassische ISO-Lebensdauerberechnung nach DIN ISO 281 reicht bei starken Vibrationen nicht aus. Wir verwenden den erweiterten Ansatz nach ISO/TS 16281, der die elastische Verformung der Laufbahnen und die Schmierfilmdicke berücksichtigt. Für Ihre spezifische Lastkollektiv geben wir eine abgesicherte Lebensdauer in Betriebsstunden an. Die Berechnung ist Teil unserer Angebotserstellung.

Ja, wir bieten ein Retrofit-Programm für gängige Getriebemotorenhersteller an. Dazu erfassen wir die Einbaumaße, die vorhandene Passung und die tatsächliche Belastung. Anschließend fertigen wir ein passgenaues Lagerpaket mit angepasstem Käfig und Dichtung. Die Umrüstung erfolgt in Ihrem Werk oder bei uns. Die Umstellung auf unsere Hochlastlager hat in mehreren Fällen die Standzeit um das 2,5-Fache erhöht.